环保这么严粉尘处理怎能犯愁砂石矿企常用除尘设备了解一下
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粉尘处理
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粉尘处理
发布日期： 2019.05.10
说到粉尘，几乎所有矿山和厂矿在生产过程中均可产生粉尘，对于砂石矿企来说，粉尘污染也是目前最主要的环保问题之一，不少没有安装除尘设备或者除尘设备运作不正常的企业均被环保督查责令整改。故了解日常生产中粉尘的来源，并配置合理的除尘设备成为保障企业正常生产的基础。
砂石企业有哪些粉尘源？
工矿企业内的颗粒物基本属于生产性粉尘，主要来自破碎与粉磨系统、转运系统及二次扬尘等。
（1）破碎与粉磨系统产尘
破碎与粉磨系统是工矿企业中的重点尘源，产尘强度高，粉尘粒径细。其产尘机理主要有以下4个方面：
① 下落的矿尘受到空气剪切作用而尘化。下落高度越大，矿粒速度越高，尘化越严重；
② 物料运动时带动其周围空气随之流动，产生诱导尘化；
③ 筛分过程中，物料随着振动筛在垂直于筛面方向的快速振动，使矿粒与空气混合形成粉尘；
④ 破碎与粉磨过程中，矿石间隙中的空气被猛烈挤压出来，产生剪切压缩作用，并在高速运动下携带粉尘从加料口排出产生污染。
（2）转运系统产尘
转运系统产尘点主要在皮带运输机的受料点、卸料点和运输过程中。
受料点和卸料点的产尘机理均是由于高度差引起物料下落时受到空气剪切作用而尘化。运输过程中，中段的皮带会上下振动和左右摆动，产生对物料的间断性瞬时挤压，物料间隙中的空气携带着粉尘被挤出。当皮带接头经过托辊时，也容易由于振动而扬尘。此外，粘附在皮带上的物料在皮带返程过程中也会撒落而产尘。
（3）二次扬尘
二次扬尘可能是经湿法喷洒而沉降在地面的矿尘由于液体蒸发，在通风或人员走动时被卷起而产生，也可能是除尘器的振打清灰或灰斗返混产生。
常用除尘设备及优缺点对比
除尘设备是指通过设备产生的外力把尘埃颗粒从烟气中分离出来的设备。现有除尘器，常用的分类方式有两种：
一种是根据除尘器除尘工作力的类型分类(机械力、静电力、磁力、分配作用、吸附作用)；
一种是根据除尘器的气固分离形式进行分类(袋式、静电、脉冲、旋风、单机、多管)。
在我国工矿企业中，比较常用的有电除尘、布袋除尘、湿式除尘和旋风除尘这四种设备。
1、电除尘
电除尘器在我国的发展，目前已达到世界先进水平，其原理是使粉尘荷电，荷电粉尘再到集尘板上去电捕集后通过振打除去粉尘。
优点：对电阻在适当范围内的粉尘颗粒去除效果较优；可处理高温含火花烟气；处理烟气量大且处理效果较好，可达95%以上；压力损失较小。
缺点：当处理粉尘电导率较高时会发生集尘板上的阶跃运动，导致粉尘颗粒随气流带出，而电导率较低时会发生无法荷电的情况而直接被排出；无法处理过高浓度烟气，会出现“电晕封闭”现象，使除尘效率大大降低；当气体流速过大时易出现返混现象导致除尘效率降低。因此常在电除尘设备前增加预处理设备。
2、布袋除尘
布袋除尘是许多除尘系统的核心装置，由于除尘过气量与滤袋面积呈一次函数关系，因此经常通过堆叠，提高布袋长度的方法以达到更高的处理量，但是同时也会带来清灰时间变长，清灰难度加大的问题。
优点：处理量大；处理效果好；处理颗粒粒径范围大，某些细颗粒仍可能通过碰撞和吸附作用去除；压力损失较大。
缺点：布袋的材质耐高温性差，对于高温及带火花烟气处理较难；清灰状态时必须停止工作，进行清灰作业，并且很难保证初成层的保留与其他灰尘的完全除去，因此各单元工作不连续；布袋寿命较低，更换一次布袋会耗费大量的时间，扰乱设定好的工作程序。
3、湿式除尘
使用淋洗液在填料的作用下与含尘气体充分接触，产生三相界面，将颗粒与气体组分分离。
优点：去除颗粒态污染物的同时，还能去除气体中的一部分分子态污染物；设备结构相对简单；可连续工作不需要停机清灰；可处理絮状物(除湍流球式会造成湍流部堵塞)；可以循环用水以节约淋洗液。
缺点：产生大量淋洗液，需要对污水进行处理；动力损失较大；塔体结构的材质选择较难，要选择耐腐蚀的材料；气流控制要得当，注意“气泛”和“液泛”现象的产生；气流温度需要控制在冰点以上，以防冻结。
4、旋风除尘
使含尘气流做旋转运动形成内升外降双层气旋，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
优点：设备结构简单，易制造，初次采购费用低，单筒型占地相对较少；能耗较低，运行费用低；易维修，所需材料易获得；安装锁气器后可连续运行不需要停机清灰。
缺点：大颗粒粉尘可能接触器壁后被反弹而进入内旋流被带出，小颗粒由于安息角范围较大可能会黏附于桶壁导致无法下滑收集，这两个因素相互制约导致设计时除尘颗粒粒径范围较小；气流流速控制要求高，易出现返混现象；对气密性要求苛刻；单筒式除尘效率并不高，最新出现的多筒式效率高；易出现湍流返混，不适合处理密度较小的飞絮等颗粒。
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