煤磨防爆除尘器有什么设计重点?

不同的煤种其不同的着火温度,但是较细的煤粉,由于比表面积增大,发生爆炸的温度大大低于其着火点。通常着火温度都在40℃以下。那么，煤磨防爆除尘器有什么设计重点?

煤粉受热后产生的可燃气体先于焦炭燃烧。在相同条件下,挥发份越高,煤粉的爆炸越剧烈。通常用煤粉爆炸指数Ur来衡量,当U`>20%时煤粉的爆炸性大大增加。

煤粉越细,越容易自燃和爆炸,据资料介绍,煤粉的细度大于0.lmm时,几乎不会发生爆炸。煤粉中灰份越高,爆炸性越弱;水份越大,越不易爆炸。

在煤粉制备系统中，由于结构设计不合理、工艺布置不妥当,使煤粉慢慢堆积,产生自燃。系统中煤粉颗粒与管壁、箱体发生碰撞,产生静电火花。

在预防措施中,可分为积极措施和消极措施;积极措施包括采用惰性气体、防爆结构设计以及正确的操作维护;消极措施主要是设置防爆阀门和灭火装置。

在防爆除尘器内部不允许有积灰平面。设计时,各处的倾角均大于70,煤粉则不会沉积而引起自燃。灰斗采用大角度加长结构。灰斗内存灰量极少,同时排灰阀采用翻板进行排灰,减少因摩擦发热引起煤粉着火的可能。

选用抗静电滤料。滤袋通过骨架与收尘器壳体导通,滤袋上产生的静电通过滤料中的金属丝导入大地,有效地防止了静电产生火花的可能性。设置泄压装置。在收尘器上增加泄压装置,一旦压力升高到一定限度,泄压装置启动,释放压力。通常防爆阀承受的压力为1kg/cm²。

配备先进的微机控制系统。在控制系统中,对运行的关键参数如压力、温度采用多点检测,及时指示报警,并对系统的清灰、卸灰实行自动控制,并根据运行情况及时调整各种参数。

防爆除尘器投入运行后,要确定正常的运行温度和压力。一般温度控制在50一60℃之间,压力控制在700一800Pa之间。根据阻力变化选择最佳的清灰周期和清灰时间,以降低系统阻力、提高收尘效率、延长滤袋寿命 。

在正常运行过程中,不能打开检修门,以免收尘器内的含尘气体遇空气爆炸，防爆阀门是收尘器的重要组成部分,不得随意更换防爆阀的材质和结构,并定期检查防爆膜板。