什么导致工业除尘设备的压差过大?

工业除尘设备在生产过程中常出现设备运行阻力偏高的情况，导致除尘效率降低，滤袋寿命缩短。什么导致工业除尘设备的压差过大?

除尘设备运行阻力由本体、滤袋及吸附在滤袋上的粉尘等三部分引起。结构设计差异、滤料材质、过滤风速、气体含尘浓度、粉尘粒度、气体湿度等因素对除尘器运行阻力影响较大。

结构设计不合理会使设备运行阻力偏高，合理的结构设计其本体阻力在400Pa左右。建议进出风道风速应小于15m/s，以10m/s左右风速为。各袋室进出风支管风速应小于10m/s，既利于均风又可降低阻力。

清灰时反吹的正压气体也是工业除尘设备运行阻力显高的原因，频繁喷吹正压气体进入袋室，会加大设备的运行阻力。因此，当粉尘浓度过高时，应在进风道和灰斗内增加挡料均风装置，进行预收尘处理，以减小除尘器滤袋负荷，降低设备阻力。

粉尘粒度对工业除尘设备的主要影响表现在压力损失和设备磨损上。对压力损失影响的是微细粉尘，它能堵塞过滤空隙，降低滤料的透气性，使阻力增大。

一般情况下洁净滤布的压力损失比较小，透气性比较高。在工作中，其压力损失小意味着它的孔隙相对较大，粉尘容易穿透，一般情况下对粉尘的捕集性能也就比较低。

滤袋表面粉尘层的压力损失是影响滤袋压力损失的因素，它与滤布孔隙是否堵塞有关。

过滤风速是工业除尘设备重要的技术参数。当清灰方式、滤料材质、烟尘特性不同时，所设计的过滤风速也应不同，因此所产生的过滤阻力也是不一样的。所以，工业除尘设备会出现压差过大。