VOCS废气治理中的 燃烧法
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VOCS废气治理
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来源：
VOCS废气治理
发布日期： 2019.02.22
燃烧法只适用于处理可燃或在高温下可分解的有害气体。挥发性有机物燃烧氧化的结果是生成CO2和H2O，有用物质不能被回收，因此，只有对一些在目前技术条件下不能回收的挥发性有机物才采用该法。由于燃烧时放出大量的热，所以可以回收热量。采用燃烧法处理挥发性有机物时，若其中含有硫、氮、卤素灯成分，还应考虑对燃烧后废气的处理，以免造成二次污染。
目前使用的燃烧有直接燃烧、热力燃烧、蓄热燃烧（RTO）、催化燃烧（CO）、蓄热催化燃烧（RCO）。
直接燃烧是把废气中可燃的有害组分当作燃料燃烧，因此该法只适用于处理高浓度的或热值较高的有机气体，其燃烧时放出的热量能够维持燃烧的持续进行。
热力燃烧适用于可燃有机物质含量较低废气的净化处理。由于可燃物质含量较低，燃烧时产生的热量不足以维持燃烧，为此，必须投加辅助燃料。热力燃烧工艺适用于气体流量为2000~10000m3/h、挥发性有机物体积分数为0.01%~0.2%的场合。
蓄热燃烧（RTO）技术出现在20世纪70年代。蓄热燃烧采用蓄热式烟气余热回收装置，交替切换燃烧后的高温烟气流经蓄热体，将热量传给蓄热体，使原烟气温度降到180℃以下后排放；然后切换使烟气进入蓄热体，能够在最大程度上回收高温烟气的显热，使有机废气直接加热到760℃以上的高温，在氧化室分解成CO2和H2O。氧化后产生的高温烟气通过特制的蜂窝陶瓷蓄热体，使陶瓷升温而蓄热，从而使炉腔始终维持在很高的工作温度，节省废气余热、升温的燃料消耗。
蓄热催化燃烧（RCO）：RCO是20世纪90年代在RTO基础上发展起来的，流程同RTO，只是在燃烧室装填上催化剂，使废气在催化燃烧室内低温催化燃烧。其最大优点是不生成NOx。
催化燃烧又称催化氧化，与其他燃烧法相比具有如下优势：无火焰燃烧，安全性好；反应温度低，辅助能耗少；对可燃组分的浓度和热值的限制少，因此应用非常广泛。对于特低浓度的挥发性有机物可先采用吸附浓缩的方法，将脱附出的气体再进行催化燃烧，目前这种组合工艺已得到了广泛的应用。
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