制药中间体废气净化处理工艺

低温等离子+复合光催化是根据化工、医药等行业在生产中产生的大流量、低浓度有机废气的降解技术。 接下来来了解一下制药中间体废气净化处理工艺。

有机废气处理设备对治理工业废气中大量存在的有机化合物，现在应用较普遍的活性炭、活性炭纤维、纯硅分子筛以及催化燃烧法等，虽有一定效果，但不仅存在耗用大量吸附材料或燃料，还存在工艺落后、成本高、二次污染较严重等问题，特别是对于大流量、低浓度的有机废气，更是存在不少未能解决的问题。实际上，采用这些技术方案后，往往给政府环保部门的监管，以及产生和治理污染的企业的运行，都会带来很大的困扰。

制药车间废气因子中由于存在多种不能共存因子混合，可能在活性炭床中造成放热反应及氧化、聚合反应。 制药采用活性炭吸附加冷凝处理，会带来大量冷凝液，存在二次污染及需要麻烦的再处理的问题。

由于制药车间废气中VOC浓度一般均在2000mg/m3以下，且很不稳定，所以燃烧时需要补充消耗大量能源，这不仅增加运行成本，也与节能降耗的环境治理目标相去甚远。采用催化燃烧法不仅会大大增加大气中CO2的排放量，催化燃烧的方式对于制药车间有机废气治理也并不适用。 实际上，有机废气处理设备采用催化燃烧方式也会使管道工程量变得很大。

在有机废气处理设备中使用的低温等离子+复合光催化是根据化工、医药等行业在生产中产生的大流量、低浓度有机废气特点独创的具有国际先进水平的降解技术，其核心是首先用低温等离子体产生高能量电子，直接分解废气因子中的有害气体，使其迅速形成小分子碎片，降解生成CO2，H2O等，再利用光触媒的作用，降解尚未完成降解的各类有害气体，从而达到对车间生产废气较为满意的综合降解效果。

非平衡态等离子体电子温度可上万度，离子及中性离子可低至室温，即体系表观温度仍很低，故称低温等离子体，一般由气体放电产生。 气体放电有多种形式，其中工业上使用的主要是电晕放电和介质阻挡放电两种。制药中间体废气净化处理工艺就是这些。