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潮模砂铸造车间除尘概论
铸造车间除尘
2019-03-14 10:01
潮模砂造型是目前使用最为广泛的一种造型方法，也是除尘器需求用量最大的铸造工艺。潮模砂又称湿型砂，是粘土砂的一种，由原砂（主要为石英砂）、粘土、附加物（煤粉、油渣等）及水按一定配比组成。
潮模砂铸造车间用到除尘器的地方主要有：电炉、浇注冷却线、落砂、砂处理、抛丸、打磨等。每个工艺段除尘具有不同的特点，这里讨论的是铸铁件产品铸造线的除尘：
1. 电炉除尘：
一般电炉厂家有配套吸风罩，可以通过液压系统控制炉罩的翻转，与电炉使用状态同步。不同状态下需要的风量不同，在加料和倒铁水时需要的风量最大，其它状态需要的风量较低，所以一般电炉除尘需要变频控制，一方面可以减少电炉的热量损失，另一方面可以减少除尘器的能量损耗。通常还需要考虑球化站的除尘。由于在加料和倒铁水时有大量的火花产生，除尘器需要配置效果好的火花捕捉器。粉尘以FeO为主，选用具有一定防油防水功能的聚酯滤材，除尘器可选DFO、DFT、DLMC、MBT等，配套附件一般有：消音器，带PLC的控制柜等。
2. 浇注冷却线除尘：
对水平线来说，浇注段一般需要做侧吸罩，冷却段一般做整体罩，主要以烟气为主，粉尘较少，有粘性，浇注段烟气较多，冷却段则很少，根据需要合理分配风量。选用具有一定防油防水功能的聚酯滤材，除尘器可选DFO、DFT、DLMC、MBT等，需要加辅料（熟石灰、砂处理粉尘等）以保护布袋，配套附件一般有：消音器，带PLC的控制柜等。
3. 落砂：
落砂段除尘是最难处理的，目前国内外还没有一套很完善的处理方法。不同的落砂设备需要的风量很不一样，需要根据厂家所选设备量身定制。落砂过程会产生大量水蒸气，并夹杂着粉尘，极易结露，导致管道或除尘器堵塞，需要配加热装置，一般有燃烧器加热和电加热两种方法，前一种一般使用在管道上，后一种可用在除尘器灰斗上，选用多大功率是一个难点，太小起不到效果，太大可能损坏布袋并浪费能源，可根据使用情况再作调整，管道及除尘器还需要保温。除尘器可选DFO、DFT、DLMC、MBT等。配套附件一般有：消音器、带PLC的控制柜、气力输送设备等。
4. 砂处理：
砂处理除尘是最复杂的，除尘点很多，粉尘量很大，管路复杂，砂处理设备布置也是多样化的，一定要得到客户详细的设备信息。多角筛和沸腾床部分也有很多水蒸汽，因此需要采用落砂除尘同样的处理方法。
5. 抛丸：
需要抛丸机厂家提供风量值，太大会浪费丸粒。除尘器前要加预分离装置以保护布袋。
6. 打磨：
一般有手工打磨和砂轮机打磨。砂轮机一般配有吸尘接口，手工打磨需要设计吸风罩，根据客户的生产流程来设计。除尘器前要加预分离装置以保护布袋。除尘器可选DFO、DFT、DLMC、MBT、DWS、台式打磨除尘器等。
由于每个厂家采用的工艺及设备不尽相同，在做方案时一定要清楚客户的工艺及设备布置，以及对除尘器的特殊要求，根据客户的经济状况作出合适的方案。
